強而輕的多孔材料在工業中廣泛應用,但制造過程中控制其物理和化學結構的困難限制了它們的力學性能。納米晶格是具有納米級特征的多孔材料,有望使用基于尺寸的效果克服這些限制。使用雙光子聚合的3D打印是最常見的納米晶格制造方法,但即使打印速度創下歷史新高,制作20×20×0.1mm3的木樁納米晶格也需要64天。自組裝方法實現了相對快速的納米晶格制造(fcc納米晶格通常需要幾天)。特別是,通過填補自組裝膠體模板的空隙而制成的金屬納米晶格,已表現出10納米周期性特征,類鈦的抗壓強度,選擇性光子吸收/發射以及高溫和化學穩定性。這些特性表明,納米晶格優于具有隨機孔隙結構和厚支柱或壁的傳統多孔金屬。然而,自組裝的模板容易受到密集的裂縫的影響,當填充材料時,這些裂縫形成倒裂紋結構,將樣品分為小的納米晶格結構域,導致應力濃度,阻斷流體/氣體輸送,并增加光學散射。雖然許多研究集中在制備自組裝納米晶格,還有一些嘗試消除倒裂紋,但沒有一種自組裝制備方法能夠產生沒有倒裂紋的大面積金屬納米點陣。賓夕法尼亞大學的Zhimin Jiang和James H. Pikul在Nature Materials上發表研究成果,通過電化學自組裝的方法實現了厘米級的無裂紋的高強度的金屬納米晶格。該方法可用于制造具有100納米周期特征和30納米晶粒尺寸的厘米級多功能金屬納米晶格,與之前的納米晶格相比,無裂面積增加了2萬倍,加載方向的單元數量增加了1000倍。這些納米晶格在1.12%的應變下具有257兆帕的拉伸強度,密度為2.67 g cm-3,是任何尺度上相對密度相同的最強多孔金屬的2.6倍。作者通過保持濕模板和利用靜電力幫助金屬電沉積進入模板來消除自組裝過程中的裂縫。由此產生的鎳納米晶格具有優異的光子著色性,并接近其宏觀理論抗拉強度。高絕對強度和低密度將使鎳納米晶格以比多孔鈦小50%的體積、比多孔鐵低50%的質量,以及重要的是,其他納米晶格小十倍來取代砂巖板芯。這種消除模板裂縫并精確控制數百萬單元金屬納米結構的方法將實現具有前所未有的性能的納米點陣,并使其在傳感、能量轉換和力學方面的應用成為可能。